服务领域range of services

首页 > 服务领域 > 煤化工领域

煤化工领域

  随着国家环保导向的大趋势,工业废水零排放已经成为未来国内发展的大趋势。本公司联合中科院过程所在传统膜法脱盐法的基础上,将臭氧催化氧化技术、特种分离膜技术与ED-RO处理相结合,开发了针对反渗透浓水的处理工艺,并研发一种在高盐情况下脱除水中有机污染物的臭氧催化氧化装置和一种基于钠基的特种分离膜,形成成套的反渗透浓水处理技术及配套设备,解决了高有机污染物、高盐反渗透浓水的深度处理问题。

技术特点

  1. 工艺流程简单、占地面积小;
  2. 回水率提高到90~95%,处理浓水中的盐含量提高到12~15%,出水水质稳定;
  3. 实现废水中无机盐的分离,可低成本资源化回收废水中的无机盐;
  4. 解决工业废水的“零排放”问题
         

  赛科康仑环保公司联合中国科学院过程工程研究所在传统化学沉淀处理方法的基础上,将高效混凝技术与化学反应处理相结合,开发了一套脱硫废液解毒工艺(IPE-DCN),并研发高效脱硫脱氰及深度脱氰药剂,形成成套的脱硫脱氰设备,实现脱硫废液解毒预处理。

技术特点

  1. 工艺流程简单、设备投资少、占地小;
  2. 抗水量冲击负荷大,出水水质稳定;
  3. 操作简单,人工消耗小,实现无人值守;
  4. 运行成本低,安全可靠;
  5. 无废气、废液、固体废弃物等
                  

  钢铁、煤焦化废水等煤化工废水,经过初步预处理后,其废水的主要特征为排放量大,成分复杂。含有难以生物降解的油类、吡啶等杂环化合物和联苯、萘等多环芳香化合物(PAHs)。而废水中的无机物质依然以氨盐的形式存在,有机物以酚类化合物、杂环类化合物包括二氮杂苯、氮杂联苯、吡啶、喹啉、咔唑、吲哚等;多环类有机物包括萘、蒽、菲、芘等。大部分酚类、苯类化合物在好氧条件下较易生物降解,而吡咯、呋喃、萘、噻吩在厌氧条件下可缓慢生物降解,而联苯类、吲哚、喹啉类难以生物降解。这些难以生物降解的杂环化合物和多环芳香化合物不但稳定性强,难以生物降解,而且通常具有致癌和致突变作用,危害更大,需要通过强氧化等处理技术进行去除。

  针对于钢铁、煤化工、焦化行业难降解有机废水处理,公司研发了全流程的强化生化处理+强化混凝处理+低成本高效臭氧催化氧化处理工艺,实现废水的达标处理。该套技术工艺目前在鞍钢集团(4套)、武钢、攀钢、邯钢、川煤、西宁特钢等全国20多家企业进行示范工程应用,运行稳定,处理效果显著。

生化处理技术

  本公司联合中科院过程所,成功研发出具有自主知识产权的难降解有机废水强化处理集成技术,其中生物处理开发了强化生物脱碳脱氮关键工艺。通过控制碳生物氧化-沉淀耦合及强化硝化-沉淀耦合过程,利于微生物菌群保持较高活性;反应体系中碳源及氮源的规律性转化,为提高菌群的专一性及抗冲击性能起到良好保障,同时提升了生化处理单元对有机物的降解能力。解决了传统生物脱氮工艺抗冲击能力差、处理成本高、处理效果差等问题。

高效脱氰脱碳混凝处理技术

  氰化物属于剧毒物质,能够引起人体组织的缺氧和窒息,对人体危害较大。水中氰化物主要来源于电镀、焦化、造气、选矿、石油化工等工业废水。氰化物按照络合程度,在水中可以分为简单氰化物和络合氰化物。易释放氰化物包括全部简单氰化物和锌氰络合氰化物,较易蒸馏。总氰化物包括全部的简单氰化物和锌氰络合化物、铁氰络合物、镍氰化物和铜氰化合物等,不包括钴氰络合物。

技术特征及优势:

  针对煤化工废水处理的污染物物化性质特点,我公司现推出适合煤化工废水废水处理的专用高效絮凝剂,可以有效地解决混凝剂针对性不强,运行成本高以及COD、色度和总氰化物去除效率差等问题。在实际应用中,COD去除率可以达到50%以上,总氰化物低于0.2mg/L,色度的去除效果明显。CSE-IPE系列药剂运行成本低,可以适应不同水质的絮凝要求,不会对处理出水产生二次污染,且药剂投加量低,投加设备简单,操作方便,易于实现处理流程自动化,安全可靠。

臭氧催化氧化资源化处理技术

  随着煤化工行业新国标的颁布实施,废水处理工艺需要满足对水中COD、多环芳烃、苯并芘和氰化物等污染物质的排放标准提出更苛刻要求。本公司联合中科院过程所在国内外率先开发了低成本臭氧催化氧化技术,使用臭氧作为氧化剂,在高效的专用催化剂KL-CO3、KL-CO4作用下,在中性条件下将难降解有机物选择性氧化分解,使处理后的废水COD、色度、苯并芘等指标达到国家新标准直排要求。

 

技术特点

  1. 运行成本低,臭氧利用率由30%提高到95%以上,;
  2. 采用集成技术,涉及到的设备量少,操作便捷,自控程度高
  3. 本工艺不需要加入任何药剂和pH调节,不需人工多次操作,人工运行成本低。
  4. 在常温常压下运行,能耗低
  5. 专利催化剂更换周期为2-3年,中间不需要任何维护费用。

 

 

 

  煤化工行业主要包括焦炭、合成氨(氮肥等)、电石、煤制甲醇、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制油、煤制天然气等生产工艺,该行业废水的主要特征为废水排放量大,成分复杂。水质与原料煤的组成和含水量有关,但通常含有高浓度的酚、氰化物、硫氰化物和杏彩,同时还含有难以生物降解的油类、吡啶等杂环化合物和联苯、萘等多环芳香化合物(PAHs)。而废水中的无机物质一般以氨盐的形式存在,有机物以酚类化合物为主,其质量分数占总有机物的85% 左右,主要成分有苯酚、邻甲酚、对甲酚、二甲酚、邻苯二酚及其同系物等。

  针对高杏彩、酚油有机物废水的处理,本公司联合中国科学院过程工程研究所通过多溶剂混合萃取体系热力学基础研究,设计开发了一种高效协同萃取剂体系IPE-P,同时脱除酚油,克服了传统萃取剂仅能脱酚,无法同时脱除酚油进而对后续处理单元危害大的缺点。同时结合煤化工废水的组成特点,成功研发出了高通量、低阻降、高分离效率、操作弹性大和抗结垢新型组合蒸氨塔内件,很好解决了抗堵塞、高分离效率和操作弹性之间的矛盾,利用模拟软件对精馏脱过程进行量化设计,大大提高设计精度。该技术目前在煤化工领域已得到广泛应用并得到企业与行业的一致好评。

技术特点

  1. 实现酚油协同萃取;
  2. 萃取剂稳定,溶解度小,不易挥发,损耗小;
  3. 不易乳化、价格低廉;
  4. 汽提蒸氨系统具有抗冲击能力强;系统设计针对性强;资源回收率高;